Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 32:128 PAUT & 2 TOFD
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля.
Заказать
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования.
Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 284х220х90 мм и малый вес 3.75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой.
Традиционный ультразвук (UT)
Стандартные функции: калибровка скорости + калибровка задержки в призме/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A-скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ автоматическая заморозка экрана/ автоматическое усиление до выбранного порога/ скриншот / переключение координат (по глубине, по звуковому пути и по горизонтали) и другие.
Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ Корректировка на криволинейную поверхность / Спектральный анализ / B-скан/ Отображение хода луча/ Измерение глубины залегания дефекта.
Ультразвуковая толщинометрия (TG)
Дополнительные функции: построение B-скана, измерение через покрытие, измерение многослойных объектов контроля, TDG, температурная компенсация и другие.
Метод с применением фазированной решетки (PA)
Мастер настроек
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
Функция разбития датчика на группы и применение двух датчиков одновременно
- Один датчик PA может быть разбит до 6 групп.
- Для одновременного сканирования можно использовать несколько групп под разными углами, покрывая всю область сварного шва и повышая эффективность контроля.
- Два датчика PA могут работать одновременно для контроля с обеих сторон сварного шва, повышая эффективность и скорость контроля.
BEA функция
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.
Функция АРК для PA
Построение DAC-кривых для оценки дефектов. Максимум 6 кривых и 16 точек для каждой кривой.
Функция контроля элементов датчика PA
Обеспечивает автоматическое тестирование датчиков на фазированной решетке на предмет работоспособности всех элементов в соответствии с ASTM E2491. Функция позволяет измерить активность всех элементов и однородность акустической энергии датчика на фазированной решетке с выводом отчета по результатам тестирования.
Функция отображения вида сварного шва (для плоских объектов контроля)
Эта функция предназначена для моделирования геометрии плоских деталей, включая моделирование распространения луча в объекте контроля и настройка параметров изображения. С помощью этой функции легко анализировать, обнаруживать сигналы от дефектов.
Решение для плоских швов
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.
- Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
*Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.
*Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Функция для контроля угловых сварных соединений
- Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
- Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
- Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет
Технические характеристики дефектоскопа SyncScan
| Дисплей | 8.4'' TFT LCD, 800×600, 60 Гц | |
| Размер | 284х220х90 мм | |
| Вес | 3,65 кг с батареей | |
| Аккумулятор | Литий-полимерный | |
| Емкость аккумулятора | 7.5 А/ч, время работы более 4 часов | |
| Внешний источник питания | 100 - 240 В 50Гц/ 60Гц | |
| Внешнее питание | 15В | |
| Электропотребление | 26ВА для PAUT, 20ВА для UT/TOFD | |
| Объем памяти | SD карта памяти 16 Гб | |
| Входы/выходы | ||
| USB разьем | 2шт | |
| Ethernet разьем | 1 шт | |
| Видео выход | 1 шт | |
| Разъем энкодера | 1 шт | |
| Параметры окружающей среды | ||
| Рабочая температура | -10 - 45 °С | |
| Температура хранения | -20 - 60 °С | |
Возможные конфигурации дефектоскопа:
(UT) — функция традиционного ультразвукового контроля
(1 TOFD/UT) — 1 канал TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(2 TOFD/UT) — 2 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(4 TOFD/UT) — 4 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(PA16:64+UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + традиционный УЗК
(PA16:64+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
(PA32:128+UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + традиционный УЗК
(PA32:128+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
(PA32:128+2 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 2 канала TOFD и традиционный УЗК
Заказать
© SALES-SIUI Оборудование для промышленного ультразвукового контроля